Fluido idraulico: tipologie, classificazione e composizione

2024 Autore: Erin Ralphs | [email protected]. Ultima modifica: 2024-02-19 17:04

Nell'installazione e manutenzione dei meccanismi tecnici, la massima attenzione è rivolta agli elementi funzionali, alle apparecchiature ausiliarie e ai vari sistemi di fissaggio e supporto. Ma allo stesso tempo, la qualità del funzionamento delle apparecchiature dipende in gran parte dai fluidi tecnici. Svolgono diverse funzioni, ma tutte alla fine si riducono a un unico compito: prolungare la vita utile dell'oggetto sottoposto a manutenzione. Un posto speciale in questo gruppo è occupato dal fluido idraulico, che funge anche da componente funzionale, esercitando pressione sugli elementi di lavoro del meccanismo.

Dove vengono utilizzati i fluidi idraulici?

Oli di questo tipo sono usati in vari dispositivi e meccanismi tecnici. Un classico esempio della loro applicazione sono le valvole per tubazioni. Di per sé, i dispositivi idraulici sono ampiamente utilizzati in vari campi dell'industria, della produzione e dell'edilizia. Possono essere presse, unità in linee di fabbrica, sistemi di lavorazione idraulica, ecc. È importante notare che il fluido idraulico può essere utilizzato anche nelle apparecchiature domestiche. Anche alcuni modelli di stazioni pneumatiche, apparecchiature di pompaggio e unità di potenza possono utilizzarliliquidi. Inoltre, anche le funzioni di questo tipo di olio sono diverse: dovrebbero essere considerate in modo più dettagliato.

Funzioni dei fluidi

Il compito principale del fluido idraulico è trasferire la pressione al componente di lavoro del sistema. Può essere un pistone o una valvola, l'importante è che il volume dell'olio funge da trasmettitore di forza dinamico e allo stesso tempo svolge una serie di funzioni ausiliarie. Ad esempio, come già notato, l'olio tecnico fornisce la lubrificazione degli elementi di sfregamento del sistema di lavoro, allungandone la vita. Potrebbero essere necessarie attività speciali a seconda delle condizioni operative.

Ad esempio, se l'unità è progettata per funzionare in un ambiente soggetto a effetti termici oa stretto contatto con l'umidità, il fluido idraulico viene sostituito con una composizione con adeguate qualità protettive. In questo caso, il tecnologo consiglierà un olio con proprietà anticorrosione e stabilità termica. Allo stesso tempo, per impostazione predefinita, ogni composizione del fluido idraulico prevede la pulizia. Le tubazioni vengono lavate regolarmente, per cui le loro superfici interne si liberano delle precipitazioni e di altre sostanze distruttive.

Proprietà degli oli per sistemi idraulici

La qualità delle funzioni di cui sopra è determinata dalle proprietà di una particolare composizione. Le caratteristiche prestazionali di base dei fluidi idraulici includono resistenza termica, viscosità, inerzia e densità. Ma specialequalità lavorative, comprese quelle protettive. Ad esempio, l'anticorrosione consente di resistere ad ambienti liquidi e umidi senza processi di ruggine negativi. Importante è anche la resistenza idraulica del liquido, che determina l'intensità della funzione di lavoro della composizione. Cioè, più basso è l'indice di resistenza, più facile è trasferire la forza dall'unità di potenza. Di conseguenza, viene spesa meno energia per garantire il funzionamento dell'impianto. Un' altra cosa è che il raggiungimento di indicatori di resistenza ottimali è raramente raggiunto senza perdita di altre qualità tecniche e fisiche degli oli idraulici.

Classificazioni dei fluidi idraulici

Gli specialisti classificano tali liquidi secondo diversi criteri. Ad esempio, la divisione principale viene eseguita in base allo scopo: un posto separato nell'assortimento è occupato da composizioni idrostatiche e idrodinamiche. Anche i liquidi vengono rilasciati a seconda dell'applicazione. In particolare, i lubrificanti etichettati ISO 15380 forniscono rapidi processi di biodegradazione. Ci sono anche modifiche che sono più rispettose dell'ambiente. Sono spesso utilizzati nelle unità dell'industria alimentare. Anche il fluido idraulico etichettato STOU è comune. Di solito è coinvolto nella manutenzione dei sistemi mobili. Allo stesso tempo, è richiesto un ampio gruppo di fluidi ausiliari, che non funzionano nella parte principale del meccanismo del pistone idraulico, ma vengono utilizzati nel supporto tecnico dei singoli componenti, come giunti, gruppi di cuscinetti econvertitori.

Varietà del fluido in base alle qualità di lavoro

In questa classificazione è opportuno considerare tre gruppi principali di oli idraulici. La prima è rappresentata dalle principali composizioni, che sono caratterizzate da equilibrati indicatori di viscosità, comprimibilità e pressione. Si può dire che questi sono mezzi universali tipici per fornire una funzione idraulica liquida. Il secondo gruppo comprende prodotti resistenti ai processi di ossidazione. Ciò include tipi di fluidi idraulici termicamente resistenti che sono in grado di circolare ad alta pressione, a contatto con superfici metalliche, acqua e aria. Il terzo gruppo prevede un più perfetto svolgimento della funzione di protezione termica. Questi sono composti che non sono soggetti a minacce di incendio anche a stretto contatto con fonti di fuoco.

Formulazioni di fluidi idraulici

Il prodotto in uscita è solitamente concentrato a base di oli industriali e additivi. Un classico esempio è quello a base di olio minerale ed emulsionanti e diluito con inibitori di ruggine. In re altà, una tale combinazione di per sé può servire come base per la preparazione di più modifiche tecnologiche, che possono anche essere combinate con una vasta gamma di elastomeri. Ad esempio, per aumentare la pressione idraulica di un fluido, i produttori introducono sigillanti nelle formulazioni. E viceversa, se è necessario ottenere un maggiore grado di elasticità del componente di lavoro, emulsioneoli lubrificanti.

Fondazione di base

Composizioni di paraffina, miscele nafteniche e varie soluzioni combinate possono essere utilizzate come olio minerale di base. Ci sono anche modifiche speciali con qualità di lavoro di base migliorate. Si tratta di fluidi sintetici che utilizzano componenti di hydrocracking, composti esteri e poliglicoli, che vengono spesso utilizzati per miscele resistenti al fuoco. Trovano applicazione anche le basi naturali da cui si producono oli idraulici biodegradabili. I liquidi di questo tipo possono contenere prodotti di origine vegetale rispettosi dell'ambiente.

Indipendentemente dal tipo di oli base, conta anche la qualità della loro purificazione. Esistono diverse categorie, che differiscono per il grado di preparazione preliminare della composizione. Ci sono miscele di pulizia grossolana e ci sono anche oli che hanno subito ripetute filtrazioni. Questo non vuol dire che la seconda opzione sarà la migliore in tutti i casi d'uso. In alcune aree, sono i liquidi che si manifestano in modo ottimale, che si basano su una combinazione elementare approssimativa.

Additivi e modificatori di fluidi

Spesso sono i componenti aggiuntivi che giocano un ruolo determinante nella performance. Sono mutuamente esclusivi o complementari, quindi è impossibile ottenere uno strumento completamente universale adatto a qualsiasi esigenza. A vari livelli, alla base di base possono essere conferite proprietà come anticorrosione, resistenza all'invecchiamento,estrema pressione e proprietà antiusura.

In questo caso, gli additivi vengono suddivisi in base alla natura dell'applicazione. Ci sono componenti che vengono aggiunti come aggiunta all'olio base minerale e ci sono anche tensioattivi. Ad esempio, il liquido dei freni idraulici si ottiene a seguito dell'inclusione di modificatori di attrito superficiale, che possono essere introdotti nella composizione già durante il funzionamento del meccanismo.

Gli additivi per olio di base sono generalmente inclusi in fabbrica. Questa categoria include elementi antischiuma, antiossidanti, ecc. Gli additivi attivi in questo contesto saranno utili in quanto non richiedono un trattamento speciale del liquido dopo l'aggiunta.

Come scegliere il fluido idraulico?

In larga misura, la scelta dell'una o dell' altra composizione è determinata dalle condizioni operative. In particolare, devono essere presi in considerazione l'intervallo delle temperature di esercizio, il tipo di sistema idraulico, la pressione, i requisiti ambientali e le influenze esterne. È auspicabile prestare particolare attenzione all'indice di viscosità. Se il compito è ridurre le perdite e aumentare la tenuta, dovrebbero essere preferite miscele con un livello minimo di viscosità. Anche la temperatura dell'ambiente di lavoro viene presa in considerazione in un ordine separato. Al momento di decidere quale fluido idraulico scegliere per un sistema stazionario, è possibile dare la preferenza a composizioni progettate per un regime di 40-50 ° C. Per i sistemi mobili e dinamici, vengono spesso selezionati fluidi altamente specializzati.

Come si cambia il fluido idraulico?

Primoa turno è necessario aprire l'accesso al serbatoio di stoccaggio del liquido, di norma si tratta di speciali serbatoi di metallo. Inoltre, viene liberato spazio per lavorare con l'infrastruttura di comunicazione. Solitamente, i tubi di alimentazione sono forniti con fascette, che devono essere aperte. Questo controllerà il livello del fluido idraulico, la pressione e le condizioni generali. Successivamente, l'olio viene pompato fuori. Questa operazione può essere eseguita utilizzando siringhe o pompe con compressori, a seconda della fattibilità progettuale.

Poi puoi iniziare a versare una nuova miscela. Questa operazione viene eseguita anche utilizzando uno strumento improvvisato o direttamente se è possibile scollegare il tubo di alimentazione. La corretta sostituzione del fluido idraulico viene eseguita anche con l'evacuazione dell'aria. Un'aerazione eccessiva può portare a perdite di efficienza dell'unità, quindi è indispensabile rimuovere le miscele di gas in eccesso.

Conclusione

I meccanismi idraulici spesso svolgono compiti critici che richiedono il collegamento di alta potenza. A sua volta, il fluido idraulico funge da componente funzionale a tutti gli effetti di tali sistemi, garantendo il funzionamento stabile delle unità. Con la giusta scelta di questo olio, il personale addetto alla manutenzione sarà in grado non solo di prolungare la vita dell'impianto operativo, della macchina o dell'utensile, ma anche di aumentare l'efficienza energetica dell'attrezzatura. Ciò è dovuto al fatto che gli stessi indicatori della resistenza del fluido di lavoro possono aumentare o alleviare il carico sul meccanismo di azionamento,che influenzerà direttamente la quantità di risorse consumate.